2014年2月25日 • mzmc
在水果包装行业,传统的人工加刀具模式正在发生着颠覆性变化。
如今,在Allan Bros的包装线上,一台红外扫描仪对有机栽培的红富士苹果进行“体检”,以确定是否存在内伤,每分钟受检苹果约达2,400个。
俗话说:一分价钱一分货。该企业负责人指出,在过去几年,他们和大量其他水果包装厂一样,已经在设备上投入了数百万美元。为应对全球消费者对质量需求的日益提升,这是必做的功课。
无独有偶。华盛顿水果公司、Valicoff水果公司等众多水果包装企业在设备升级方面都有类似动作,目的是为了满足质量要求,加强食品监管、削减劳动成本。
很多企业还计划上马气调库,以期减少氧气含量,延长水果贮存时间。2012年,随着水果大量上市,某些包装企业和储存场所一度感到捉襟见肘。
某企业包装设备主管指出,商业的门槛必然会越来越高。客户的眼光日益挑剔,要求不断升级。
企业斥资动辄数百万美元,打造先进的水果包装车间。全新的生产线凭借光学扫描仪,不仅使得水果的筛分更加稳定、精准,而且有助于提升工作效率。
Valicoff水果公司总裁表示,随着新设备的上线,企业产能将会翻倍,原来所需的100名员工队伍将锐减至25人,每年工资支出节省超过50万美元。
该公司还将依托新技术,化解食品安全难题。在包装厂和蔬果区,工人的手都会与苹果,桃子和樱桃直接接触。他的新设备将能把水果从田间的水果箱到直接装袋,几乎不经人手。
Allan Bros.公司负责人指出,水果包装设备升级换代的步伐正不断加快。
新闻来源: www.yakimaherald.com
图片来源: www.compacsort.com
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